Новости

联系方式

E-mail:Veyatech@gmail.com Promachiney@gmail.com

Factory :Longchuan industry park, Jiangdu district, Yangzhou city

当前位置: Дома > Новости > Наши проекты
Наши проекты

линия по производству алюминиевых труб для кондиционеров

Экструдеры имеют высокий уровень автоматизации и производительность. Гидравлическая система напрямую приводится в действие насосами. Трехуровневый контроль осуществляется при помощи PLC-Siemens, промышленного компьютера и магистральной шиной промышленного контроля. 

Режимы работы экструдера: ручной, полуавтоматический или автоматический. Имеются функции автоматической диагностики неисправностей и удаленный контроль неисправностей. 

Экструдеры – специальные пресс-комплексы, использующие принцип деформации (продавливания) болванки из меди или алюминия через закрытую пресс-форму (матрицу). Экструдеры служат для получения профиля или прессованной заготовки. 

Принцип работы экструдера: 

Болванку 3 из меди или алюминия помещают в приёмный контейнер 1. Этот контейнер с одной стороны перекрывается формообразующей пресс-формой 4. Пресс-форма соответствует профилю сечению выдавливаемого изделия 5. На болванку при помощи пресс-штока 2 оказывается воздействие деформации, происходит процесс продавливания через пресс-форму.

Описание изображения

Схема процесса прессования:а – для сплошного профиля; б – для полого профиля или трубы; 

1 – контейнер; 2 – пресс-шток; 3 – заготовка; 4 – пресс-форма; 5 – пресс-изделие; 6 – оправка.

Заготовка – это исходное сырье для экструзии. Она может быть цельной или полой, обычно цилиндрической формы; загружается в контейнер экструзионного пресса. Обычно изготавливается литьем, но также применяют ковку и порошковую прессовку. Часто заготовки нарезаются из более длинномерных чушек алюминиевого сплава. 

1469020110920492.jpg1469020180108117.jpg

Экструзия алюминиевого профиля сочетает разнообразие форм профиля с высокой скоростью производства, что делает ее наиболее экономичным процессом формовки. Поскольку алюминиевые сплавы при экструзии должны нагреваться как минимум до 450 °C и эта температура должна поддерживаться, крайне важно наносить смазку или разделяющий состав между пресс-шайбой и алюминиевой заготовкой. оборудование для производства металлоконструкций| круглых и многогранных опор|Профилегибочное оборудовани | металообрабатывающий| листогибочные

Алюминиевая заготовка становится пластичной при формовке. Экструзию можно сравнить с выдавливанием зубной пасты из тюбика. При повышении давления на закрытый край тюбика паста выдавливается через открытый край, принимая форму круглого отверстия. Если отверстие сплющить, паста будет вытекать в виде ленты. Можно получать сложную форму при использовании отверстий сложной формы. Например, пекари используют кондитерские шприцы с различными наборами насадок. Они проводят экструзию крема для украшения пирогов.
Процесс экструзии начинается в тот момент, когда плунжер начинает давить на заготовку в контейнере. Различные конструкции прессов способны развить давление от 100 до 15,000 тонн. Этот давление определяет, насколько большую экструзию может провести этот пресс. Размер экструзии определяется ее максимальным размером поперечного сечения, иногда диаметром описывающей ее окружности (CCD).
Когда пресс начинает давить на заготовку, она врезается в матрицу, становясь короче и шире до тех пор, пока не упрется в стенки контейнера. Затем, по мере увеличения давления, размягченный (но все еще твердый) металл начинает продавливаться сквозь фигурное отверстие матрицы, образуя полностью сформированный профиль.
Скорость экструзии зависит от используемого сплава и формы матрицы. Твердый сплав, которому придают сложную форму, может выталкиваться прессом со скоростью 1-2 фута в минуту; мягкий сплав и простая форма могут давать скорость экструзии 180 футов в минуту и даже больше.    

1469017843102458.jpg

В зависимости от размера заготовки и формы матрицы можно получить непрерывную экструзию до 200 футов длиной на каждом цикле пресса. Свежесформированная экструзия поступает на отводящий конвейер. Способ охлаждения экструзии зависит от сплава – либо естественным путем, либо с применением воздуха или воды. Это критичный шаг для обеспечения требуемых свойств металла после старения. Затем экструзия поступает на рольганги для охлаждения.

оборудование для производства металлоконструкций| круглых и многогранных опор|Профилегибочное оборудовани | металообрабатывающий| листогибочные1469017844721384.jpg

Растяжные и/или правильные машины применяются после охлаждения, для выпрямления и исправления возможных скручиваний экструзии (также растяжная машина может использоваться для холодной обработки металла) Далее по конвейеру экструзия подается на распилку. 

оборудование для производства металлоконструкций| круглых и многогранных опор|Профилегибочное оборудовани | металообрабатывающий| листогибочные

Обычно, чистовая распиловка нужна для нарезки профиля под указанный заказчиком размер.

1469017844114034.jpg

1469017844498738.jpg





тег:  Применение медных труб Экструдеры экструзионные установки Экструдеры Konform линий по производству труб Линия для производства алюминиевых труб производства алюминиевых труб  Прессы для прессования труб
分享到:
Щелчки:  :2016-07-20 21:48:59  【Распечатать эту страницу】  【Близко